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多流回收系统每小时处理10-12吨

进料输送到多流回收系统

进料输送到多流回收系统

一家回收公司最近增加了一个 排序10多流系统(排序10 MSS) 他们现有的单流分拣系统. MetalTech系统, 位于波利岛, 南卡罗来纳州为他们现有的设备提供了屏幕和额外的采集站, 随着设计, 启动援助. 机械分离设备的设计在排序10 MSS允许处理单一流回收, 商业, 办公室, 以及每小时10-12吨的工业垃圾.

Sort 10 MSS有两个其他排序系统所没有的明显优势:

1. 通过消除橡胶盘/星形屏幕,排序10 MSS不需要任何预先排序. 现在可以将预排序拾取器移动到OCC行以回收可回收物品, 而不是阻止与电线相关的昂贵维修, 塑料薄膜包装, 以及呈现在光盘/星形屏幕上的其他破坏性物品.

2. Sort 10 MSS的另一个优点是减少了由于光盘高速旋转相关的磨损和损坏而造成的昂贵的清洗和维护停机时间. 橡胶圆盘/星形筛的一个常见问题是筛分效率降低. 磨损增加了阀瓣之间的开口,导致可回收物损失的增加. 这种磨损对传统盘的影响也意味着更多的纤维和容器在盘屏上的交叉污染, 进而增加最终分离产物的污染. 圆盘的消除消除了与寒冷天气和潮湿有关的处理问题,这些问题可能会降低橡胶圆盘或星形屏处理材料的能力.

排序10 MSS系统

前端装载机向进料仓进料

前端装载机向进料仓进料

排序10 MSS系统从前端装载机向计量仓输送物料开始. 然后, 进入的废水被提升,通过振动棒甲板筛进行处理,以分离两个馏分. 大的材料, 如OCC, 笨重的塑料, 塑料薄膜, 托盘从顶端移到“A”分拣线上. 这种杆式筛板的主筛板也会产生一个体积较小的筛板,该筛板会被送到第二手指筛板, 从入境废物中取出约65-75%的碎玻璃的方法是什么. 这种破碎的玻璃碎片的去除大大减少了下游设备的磨损和最终分离产品的污染问题. 材料的中间部分从一级和二级筛然后将被送往 弹道分离器 进一步处理废水.

弹道分离器进行3分式分离. 3维刚性滚动项目滚动下桨到尾部, 弹道分离器的头端将携带二维平面柔性分数, 而在桨板顶部的负2英寸筛网开口将允许剩余的25-35%的小玻璃从可回收物流中落下.

对纸张、塑料进行分类和分离 & 玻璃——回收

从弹道分离器尾部开始的3D滚动脊状碎片由容器(塑料瓶)组成, 锡/铁罐子, HDPE瓶, 和铝罐). 弹道分离器产生一个非常干净的容器流, 它的纤维可以忽略不计, 因此,这意味着容器分类过程中损失的可回收物(残渣)更少. 然后,这些容器流被呈现给 开销磁铁 除去黑色金属. 下一个, 系列手动分拣站分别为PET #1, HDPE彩色,自然, #2和混合塑料#3-#7. 在这个手动排序行的末尾是一个 涡流分离器 从剩余的残渣中回收有色金属, 哪个通常小于装订体积的3%.

弹道分离器的二维平面柔性分块主要由纸张和小纸板组成. 这条分拣线用于从剩余的纤维流中手工分拣垃圾和容器, 哪排放结束到一个仓库储存之前打包. 应该注意的是,在弹道分离器后的纤维流中容器的平均交叉污染小于纸张体积的3%.

所有分离的商品在现场储存和装运前被送到打包机.

好处

  • 在分选过程中取消了橡胶盘/星形筛技术, 这使得MRF更加灵活,能够在同一系统内处理不同的废物流.  MRF降低了人工成本, 最大限度地减少剩余收入的损失, 最小化清洁和维护停机时间. 该系统生产一种更清洁的包装产品,这提高了每吨的售价.
  • 这个回收和分类系统有8-9名操作人员,同时以每小时4-6吨的速度处理. 每小时加工10吨, 根据物料组成和吨位,预计9-12名操作人员.
  • 而排序10 MSS将适合5,000平方英尺面积, 在这个特殊的设施的复古适合大约5,500-6,500平方英尺.

可选的项目要求

  • 自动开袋系统 收集都市固体废物物料及袋装可循环再造物料.
  • 储存和计量系统,一致的物料输送,并允许装载机腾出其他功能.
  • 玻璃清洗设备,进一步处理混合破碎玻璃的质量规范,以市场可接受的.
  • 光学分选设备减少了对PET馏分的人工分选要求.

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